在各類危險化學品中，危險化學氣體具有易燃、易爆、易中毒、腐蝕等性質(zhì)，在生產(chǎn)、運輸、使用、儲存的過程中出現(xiàn)疏忽，就十分容易造成重大事故傷害，對人員安全和生產(chǎn)運營構(gòu)成了巨大威脅，需要進行特別防護。
傳統(tǒng)的氣體監(jiān)測方式依賴人工巡檢和現(xiàn)場報警裝置，被動性、滯后性等問題成為影響生產(chǎn)安全的重要因素，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的高安全要求。應急管理部發(fā)布的強制性國家標準《危險化學品重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范》指出：危險化學品重大危險源安全監(jiān)控系統(tǒng)應具備各類監(jiān)控參數(shù)的信息采集、實時展示、操作控制、連續(xù)記錄、報警預警、信息存儲等功能。
為了提升化工廠氣體監(jiān)測的效率和準確性，實現(xiàn)實時監(jiān)測、自動告警和智能管理，數(shù)之能綜合物聯(lián)網(wǎng)、無線通信、數(shù)據(jù)采集等技術(shù)，提供一套全面的化工廠氣體監(jiān)測自動告警物聯(lián)網(wǎng)解決方案。
化工廠區(qū)域范圍廣，檢測點多，人工巡檢需要定時定點，耗費大量的人力和時間，增加了企業(yè)的運營成本。此外，兩次巡檢之間出現(xiàn)的異常也無法快速知曉，加重安全風險。
氣體探測主機出現(xiàn)故障可能導致監(jiān)測參數(shù)異常，進而干擾到?；钒踩O(jiān)管，但由于缺乏統(tǒng)一的管理機制，導致往往無法及時維護，影響到工作效率與數(shù)據(jù)準確性。
傳統(tǒng)監(jiān)測方式下，數(shù)據(jù)分散在各個監(jiān)測點和紙質(zhì)報表中，難以進行有效的整合和分析，無法從整體上把握工廠安全的變化趨勢和規(guī)律，難以支持科學決策。
通過將化工廠部署的有毒有毒氣體和可燃氣體探測主機接入到數(shù)之能工業(yè)網(wǎng)關(guān)中，能夠?qū)崟r采集各個站點的氣體濃度并對接到數(shù)之能工業(yè)數(shù)據(jù)可視化平臺中，構(gòu)建安全、穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡。工廠能夠基于平臺搭建個性化、可視化數(shù)據(jù)大屏，從而實現(xiàn)對各監(jiān)測站內(nèi)有毒、有害、可燃氣體的遠程監(jiān)控、自動告警、在線管理與數(shù)據(jù)分析等，有效加強安全管理水平與響應能力，保障生產(chǎn)安全、環(huán)境安全與人員安全。
對空氣中的各類氣體濃度進行持續(xù)監(jiān)測，如氫氣、一氧化碳、硫化氫等，形成可視化數(shù)據(jù)報表，確保及時掌握氣體變化情況。
當氣體濃度超過預設(shè)安全閾值時，系統(tǒng)自動觸發(fā)警報，通過聲光、短信、微信、郵件等多種方式通知相關(guān)人員，以便及時采取措施。
形成可視化設(shè)備看板，了解各個氣體探測主機的位置分布、數(shù)量型號、運行狀態(tài)等信息，從而合理維護保養(yǎng)，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)安全可信。
能夠?qū)⒈O(jiān)測數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)庫中，可根據(jù)時間、地點等條件生成數(shù)據(jù)報表，如日報、周報、月報等，方便后續(xù)分析和審查。
拓展接入通風系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等，從而在發(fā)現(xiàn)緊急情況時，遠程啟動通風設(shè)備進行換氣，或觸發(fā)消防系統(tǒng)進行應急處理。
利用大數(shù)據(jù)分析和智能算法，對歷史數(shù)據(jù)進行分析，從而預測氣體濃度變化趨勢，提前發(fā)現(xiàn)潛在安全風險，并制定科學合理決策。
化工廠氣體監(jiān)測自動告警系統(tǒng)的價值不僅體現(xiàn)在安全和經(jīng)濟方面，還體現(xiàn)在環(huán)保、合規(guī)性和企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型等多個層面。通過該系統(tǒng)，化工企業(yè)能夠有效加強安全管理水平與響應能力，顯著提升安全性、降低運營成本、促進企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，同時滿足法規(guī)要求，提升企業(yè)的社會責任形象和競爭力。
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