隨著智能制造的不斷深入和信息技術的快速發(fā)展，注塑行業(yè)對生產過程的數(shù)字化、智能化管理需求日益迫切。PLC（可編程邏輯控制器）作為擠出機的核心控制器，負責采集生產現(xiàn)場的各種實時數(shù)據，如溫度、壓力、速度等。這些數(shù)據對于監(jiān)控生產過程、優(yōu)化生產參數(shù)、提高產品質量具有重要意義。

而MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）作為連接上層計劃管理層與底層生產控制層的重要橋梁，能夠實現(xiàn)生產計劃的執(zhí)行、生產過程的監(jiān)控、設備狀態(tài)的維護以及質量控制的全面管理。因此，將擠出機PLC數(shù)據采集到MES平臺，實現(xiàn)生產過程的數(shù)字化管理，已成為擠出機行業(yè)轉型升級的必然趨勢。

方案概述

現(xiàn)場車間多臺塑料擠出機由麥格米特PLC，型號包括MC80、MC100、MC200、MC200E、MC280等。通過接入數(shù)之能PLC數(shù)采平臺中，能夠快速、穩(wěn)定地采集擠出機PLC數(shù)據，進行標準化處理并將其轉換為MES系統(tǒng)能夠識別的格式進行傳輸，從而實現(xiàn)MES系統(tǒng)對設備、生產等實時監(jiān)控與在線管理，有助于加強管理水平與生產效率，保障生產安全。

實現(xiàn)功能

實時監(jiān)控：實時監(jiān)控擠出機的運行狀態(tài)和生產參數(shù)，如運行、待機、故障等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，確保生產過程的穩(wěn)定性和安全性。

生產計劃執(zhí)行：將生產計劃分解為具體的生產任務并分配給各個擠出機單元，通過PLC控制擠出機執(zhí)行相應的生產操作，實現(xiàn)生產計劃的精準執(zhí)行。

設備狀態(tài)維護：實時監(jiān)控擠出機的設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設備故障或異常并進行預警和維護，支持微信、短信、郵件等方式告警，提高設備的可靠性和使用壽命。

質量控制：實時監(jiān)控生產過程中的質量參數(shù)，可以生成質量報告和分析圖表，幫助生產管理人員了解生產過程中的質量情況并進行優(yōu)化改進。

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