重型工程機械在較為惡劣復雜的環(huán)境下工作，生產安全對其運行安全穩(wěn)定更加重要。潤滑油作為設備的“血液”，其性能直接影響到產線上各個設備的運行效率和使用壽命。然而，現(xiàn)場工作環(huán)境復雜多變，容易導致其性能下降，從而影響設備的正常運行。因此，對潤滑系統(tǒng)進行實時監(jiān)控和精準維護顯得尤為重要。

客戶現(xiàn)場有多條產線分布在不同廠房內，產線上均配置多個電磁閥接入PLC實現(xiàn)潤滑油的自動化控制，要求在中控室實現(xiàn)對多條產線的實時監(jiān)控與故障告警，從而及時管理控制和維護，確保生產秩序的安全穩(wěn)定和可靠。對此，數(shù)之能提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

方案概述

現(xiàn)場PLC通過串口與數(shù)之能網(wǎng)關實現(xiàn)Modbus通訊，實時采集電磁閥開關狀態(tài)、時間、壓力及電力參數(shù)等數(shù)據(jù)傳輸?shù)街锌厥曳掌髦?，通過現(xiàn)場私有化部署數(shù)之能設備運維管理平臺，能夠形成成電磁閥開關狀態(tài)、時間、電力參數(shù)的數(shù)據(jù)報表，在出現(xiàn)異常故障時自動告警并建立維護工單，從而精準管控確保生產有序進行。

實現(xiàn)功能

1. 采集的數(shù)據(jù)包括電磁閥開關狀態(tài)、時間、壓力及電力參數(shù)等數(shù)據(jù)，管理人員可以通過手機端或電腦端隨時隨地查看設備狀態(tài)與參數(shù)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

2. 系統(tǒng)內置預警和報警機制，當設備出現(xiàn)異常情況會自動觸發(fā)警報，通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員，采取相應措施，避免設備故障擴大，減少損失。

3. 用戶可以通過系統(tǒng)實現(xiàn)對潤滑電磁閥的遠程開關控制，從而調整潤滑油的供給量、調整潤滑周期等，根據(jù)實際生產需求進行靈活調整，提高設備的潤滑效果和壽命。

4. 故障告警可以快速創(chuàng)建維護工單，指派到對應人員并實現(xiàn)管理、審核等操作，確保故障得到及時維護，并建立可靠的運維績效評級機制。

5. 平臺對采集的數(shù)據(jù)進行實時處理和分析，形成設備運行報告、故障統(tǒng)計、運維分析等數(shù)據(jù)報表，為企業(yè)的決策提供了有力支持，幫助企業(yè)了解設備的運行狀況并進行優(yōu)化。

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