工業(yè)4.0時代背景下，信息化與工業(yè)化深度融合成為企業(yè)適應未來發(fā)展的重要助力。制造型企業(yè)在生產制造、質量管理、物流管理等多個環(huán)節(jié)存在生產成本高、效率低、能耗大等痛點問題，促使企業(yè)自身逐步由規(guī)模化向綠色化、數(shù)字化轉型。

鋁行業(yè)是有色金屬行業(yè)最大的二氧化碳排放源，存在煤電占比大，電解鋁、氧化鋁能耗指標長期居高不下等問題，降低鋁產業(yè)碳排放是我國實現(xiàn)碳達峰、碳中和的重要保證。對此，利用云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網等技術，數(shù)之能提供鋁工廠節(jié)能監(jiān)測優(yōu)化物聯(lián)網系統(tǒng)解決方案，為工廠監(jiān)測并優(yōu)化能耗提供可靠數(shù)據(jù)支持。

1、動力能耗監(jiān)測管理

通過將風機、空壓機、循環(huán)水等通用電力設備接入到數(shù)之能數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)對設備參數(shù)的數(shù)據(jù)采集與實施監(jiān)控，隨時了解開關臺數(shù)、運行頻率、壓力、溫度、流量以及能耗等數(shù)據(jù)，接實現(xiàn)對設備的監(jiān)控管理，也能實現(xiàn)能耗的優(yōu)化管控。

2、能耗計量管理分析

通過采集智能水電表，監(jiān)控各工廠、各車間、各設備的能耗數(shù)據(jù)，并在監(jiān)測到異常狀況時快速反饋，通過微信、短信、郵件等方式進行通知，從而減少能源浪費與能耗成本；此外，基于能源數(shù)據(jù)，進行綜合能耗、噸鋁能耗、能耗成本、能耗指標的多維度分析，推動能耗優(yōu)化決策。

3、設備全生命周期管理

實現(xiàn)對工廠內各個設備的信息記錄與編輯，形成全面、清晰、可視化的資產目錄，出現(xiàn)異常故障就能快速定位，也能基于歷史數(shù)據(jù)與實時數(shù)據(jù)，評估設備運行性能、故障風險、能耗水平等，從而采取措施進行優(yōu)化改善，確保生產效率的綜合提升。

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