數(shù)字經(jīng)濟作為新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要驅(qū)動力量，已經(jīng)成為推動新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的重要引擎。雀巢大中華大區(qū)資深技術(shù)副總裁虞湛談到“發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是要忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”時指出，這個過程更是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)迭代和逐步轉(zhuǎn)型的過程，是實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身的過程。而數(shù)字化將大大提高勞動、資本、技術(shù)等傳統(tǒng)要素的資源配置效率，進而提高產(chǎn)品、商業(yè)模式的創(chuàng)新能力，更加速推進創(chuàng)造共享價值。

擁有超過150年歷史的雀巢在國內(nèi)運營22家工廠、3個研發(fā)中心和5個創(chuàng)新中心、奶牛養(yǎng)殖培訓中心和谷物能力中心、雀巢咖啡中心、食品安全研究院、4個客戶交流中心，以及超過2.2萬名員工。大中華大區(qū)是雀巢全球五個大區(qū)之一，也是世界上發(fā)展最快的食品和飲料市場之一。

“數(shù)字經(jīng)濟的生產(chǎn)力正在超越傳統(tǒng)工業(yè)經(jīng)濟，不僅大幅提升了經(jīng)濟活動的價值創(chuàng)造能力，還深刻改變了要素與要素、個體與個體、組織與組織之間的關(guān)系維度和層次。”扎根食品制造業(yè)30余年的虞湛表示，從項目自動化的角度而言，這不僅盡量減少生產(chǎn)對勞動力的需求和依賴性，更能不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。尤其是通過生產(chǎn)線的數(shù)字化，比方說數(shù)字孿生技術(shù)，通過虛實融合的復(fù)合技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備運維監(jiān)測、智能管網(wǎng)監(jiān)測、生產(chǎn)管理監(jiān)測、倉儲物流監(jiān)測等多種功能，有效提高了廠區(qū)綜合監(jiān)管能力，降低了企業(yè)廠區(qū)運營成本，使得整個生產(chǎn)過程更加順暢、產(chǎn)品質(zhì)量提升更加穩(wěn)定，從而實現(xiàn)企業(yè)廠區(qū)管理精細化、決策科學化和服務(wù)高效化。

當前，ESG和可持續(xù)發(fā)展已成為全球共識。“集團正朝著到2025年實現(xiàn)溫室氣體排放量減少20%的目標穩(wěn)步前進。”虞湛表示，雀巢承諾到2050年實現(xiàn)凈零碳排放。根據(jù)2023年創(chuàng)造共享價值和可持續(xù)發(fā)展報告，我們在業(yè)務(wù)持續(xù)增長的同時，相較2018年的基線，成功實現(xiàn)了溫室氣體凈減排13.5%。在朝著凈零目標邁進的過程中，公司在2019年已經(jīng)實現(xiàn)了碳達峰，并成功將增長與排放脫鉤。

他舉例，在農(nóng)業(yè)原材料方面，考慮到農(nóng)業(yè)原材料所產(chǎn)生的溫室氣體排放占雀巢整個價值鏈排放的很大比例，因此減排工作的重點將放在這一領(lǐng)域；在綠色物流方面，優(yōu)化行車路線，減少空載率，調(diào)整運輸方式，并在多個城市采用電或氫新能源車；在加速可持續(xù)包裝轉(zhuǎn)型方面，到2025年實現(xiàn)95%以上塑料包裝為可回收再生設(shè)計，并將原生塑料的使用量減少三分之一。

除了降低能耗，雀巢以數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升效率。在虞湛看來，從研發(fā)端來講，數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用可以幫助企業(yè)更好地了解消費者的需求，“有了數(shù)字化的前端數(shù)據(jù)，能夠幫助我們識別哪些是產(chǎn)品的賣點，能更好地滿足消費者的需求，為我們的研發(fā)提供了更好的指引。”

從制造端來講，數(shù)字化可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，同時能幫助企業(yè)降本增效。首先，食品行業(yè)生產(chǎn)中傳統(tǒng)上的指標檢測較為滯后，需要生產(chǎn)完成后送檢，但數(shù)字化技術(shù)可以將這一過程提前至生產(chǎn)過程中，方便企業(yè)在生產(chǎn)中及時采取行動改進。其次，數(shù)字化技術(shù)使得生產(chǎn)參數(shù)控制的顆粒度更加細致，從原來的每小時間隔檢測到今天的秒級，精度成量級提升，對于質(zhì)量和成本的控制都起了非常關(guān)鍵的作用。再者，生產(chǎn)參數(shù)控制的顆粒度會更加細致，比如原來需要每小時監(jiān)測的溫度或者濕度，在數(shù)字化時代可以達到秒級，這不論對提高質(zhì)量還是控制成本都起到了非常關(guān)鍵的作用。

今年3月19日，雀巢中國勞動力生態(tài)系統(tǒng)上線，該系統(tǒng)是由蓋雅工場與雀巢共創(chuàng)的“以技能為核心的勞動力生態(tài)平臺”，是以精準、自動收集與員工行為相關(guān)的各種動態(tài)數(shù)據(jù)為目的，建成貫穿“人員入職-技能提升-培訓結(jié)果監(jiān)測-聯(lián)動薪資福利體系-撬動員工主動學習”的勞動力生態(tài)平臺，旨在幫助組織降低成本，提升員工激勵感知，促進員工個人成長。

“智慧工廠是大勢所趨。”虞湛表示，蓋雅系統(tǒng)所提供的數(shù)字化技術(shù)幫助他們管理生產(chǎn)力，比如，通過數(shù)據(jù)化的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的行政命令方式，在人機合作和互動中減輕人的負擔，從多方面把人解放出來，使人能騰出手來更多地從事更適合自己的工作，從而提升勞動者體驗感以及勞動效率，激發(fā)勞動者的潛能。

除了雀巢之外，還有一些企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得了一定進展。光明乳業(yè)建設(shè)“智能工廠”管理體系，旗下工廠率先引入WCM世界級制造管理系統(tǒng)，并結(jié)合全球先進工藝實踐和改進方法，推動工廠智能制造建設(shè)，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)企業(yè)向“智造”飛躍。海天味業(yè)從2008年起就開始了數(shù)字化轉(zhuǎn)型，一條罐裝生產(chǎn)線每小時能生產(chǎn)4.8萬瓶醬油，只需四五名工人操作。高度的數(shù)字化減少了勞動者的工作量，同時也保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

虞湛認為，新質(zhì)生產(chǎn)力應(yīng)該和傳統(tǒng)制造業(yè)融合發(fā)展，使傳統(tǒng)制造業(yè)煥發(fā)新活力，更好地去適應(yīng)當前的新環(huán)境。同時，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系也不再是以往買與賣的關(guān)系，創(chuàng)造共享價值是今后企業(yè)發(fā)展的重要方式。

來源：中國新聞網(wǎng)

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