數(shù)據(jù)采集與實時通信對于企業(yè)工廠進行后續(xù)的分析和決策是十分重要的，可以從效率、能耗、物料等多個角度提升管理員對生產(chǎn)的認識度，從而采取更加精準高效的措施，實現(xiàn)產(chǎn)能提升、節(jié)能降耗、減少故障等目標，助力實現(xiàn)數(shù)字化轉型。

PLC作為物聯(lián)網(wǎng)智能工廠的核心控制設備，可以實現(xiàn)產(chǎn)線上多種設備的自動化控制。數(shù)之能提供的PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以實現(xiàn)西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達、匯川等PLC協(xié)議解析和數(shù)據(jù)采集，并實現(xiàn)與云平臺、上位機的實時通信，進而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、遠程控制、遠程維護以及數(shù)據(jù)分析等功能。

1、協(xié)議解析

協(xié)議解析是PLC數(shù)據(jù)采集的第一步。不同品牌不同型號的PIC可能支持的通信協(xié)議是不一樣的。通信協(xié)議就像是不同語言一樣，如果缺少解析翻譯，就會缺少對話的基礎。對此，數(shù)之能提供多串口網(wǎng)口、多協(xié)議解析功能的PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，無縫接入西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達、匯川等PLC。

2、數(shù)據(jù)采集

協(xié)議解析后就能訪問PLC內部寄存地址，通過點位表可以獲取PLC執(zhí)行的動作，進而了解設備的運行狀態(tài)。對于企業(yè)來講，所有的數(shù)據(jù)不一樣是都是有用的，可能只是需要變化的數(shù)據(jù)或者是超限的數(shù)據(jù)。對此，數(shù)之能PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具備智能采集和邊緣計算算法，可以獲取到準確有用的數(shù)據(jù)，也能降低服務器的運行壓力，提升采集傳輸?shù)男省?/p>

3、數(shù)據(jù)上云

數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆绞绞嵌喾N多樣的，5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等都是主流的通信方式，實現(xiàn)與云平臺或上位機的實時通信，用戶可以結合需求自由選擇有線/無線，單體/局域等傳輸方式。同時在傳輸時使用的通信協(xié)議也是多樣的，MQTT、Modbus等等都有。對此，數(shù)之能提供多種上網(wǎng)方式和通信協(xié)議的PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

4、數(shù)據(jù)應用

這一步是數(shù)據(jù)能否轉化為生產(chǎn)力的重要措施。通過云端或本地實時展示的可視化圖表與數(shù)據(jù)大屏，工廠企業(yè)可以隨時獲取到PLC、水表電表、數(shù)控機床等設備狀態(tài)與工藝參數(shù)，同時也能實現(xiàn)故障自動報警，從而實現(xiàn)節(jié)能減排、成本降低、效率提高等一系列目標。對此，數(shù)之能提供便捷美觀的設備平臺與個性化功能，助力工廠快速實現(xiàn)數(shù)據(jù)應用與快捷操作。

5、遠程維護

借助數(shù)之能遠程維護平臺可以實現(xiàn)對異地PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，提高維護工作效率、減少出差和不必要的花銷。企業(yè)也能實現(xiàn)對運維工單的管理與分析，實現(xiàn)運維資源的靈活調度，售后服務的口碑升級等。

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